多功能冷镦成型技术与产品解决方案

阿诺德Conform^® 创新工艺

市场驱动与行业挑战：冷镦成型的核心价值

当前制造业，尤其是汽车行业，正面临多重挑战：降低整体紧固成本、简化零部件管理、优化安装空间、减轻重量、满足材料配对需求、实现多功能紧固技术，以及缩短装配时间等。传统机加工工艺成本高昂，而冷镦成型技术凭借精密工程，能够提供个性化且经济的解决方案，有效应对上述难题，成为替代机加工的理想选择。

阿诺德冷镦成型紧固件Conform^®：定制化多功能零件解决方案

ARNOLD 旗下 Conform® 品牌专注于开发定制化复杂冷镦成型零件，通过金属成型工艺，相比传统精密机加工零件成本显著降低。在开发阶段，“Arnold Fastener Express” 工程工具可早期介入，通过量产可行性检查，提供成本优化的开发参数和接近量产质量的功能原型，确保在产品开发初期即可完成必要调整，提升效率并降低后期修改成本。

Conform^®应用领域：从汽车精密零件到多功能集成

Conform® 工艺适用范围极广，可实现多种功能集成，例如塑料组件加固、直接螺丝连接结合等。典型产品包括精密零件、多功能紧固件、空心零件、螺母、齿形件和衬套等。

•    汽车领域应用：涵盖小型电动机驱动轴（如雨刮器、车窗调节器、座椅调节器）、ABS/ESP 模块功能件、轴承衬套、锁销等。

•    功能集成优势：紧固件可整合密封、减震、轴承、驱动、铰接、撕裂等多种功能，满足轻量化与多功能设计需求。

•    特殊零件加工：支持滚压 / 机加工外螺纹、高耐腐蚀表面处理、薄壁空心零件（如传感器外壳螺母、液压 / 制动管路活接螺母）等。

重新定义组件功能：从设计到材料的全流程优化

在决定采用冷镦成型替代机加工时，需综合考量应用场景（如车内 / 外环境）、腐蚀防护、清洁度、几何形状及材料适配性等因素。阿诺德基于客户需求与组件数据，提供报价、方案设计及制造可行性评估，确保从源头优化零件性能与成本。

材料聚焦：铜、铝加工与密封解决方案

针对轻量化与导电性能需求，铜、铝等软质材料的冷镦工艺需特殊处理：

•    成型与处理：采用专属成型工艺，避免批量处理以保护零件表面，配套定制清洁与表面涂层（如银、锡涂层），满足导电与强度要求。

•    密封设计：在电池等关键部件中，结合客户与供应商需求开发专用密封方案，确保紧固系统可靠性。

  
  

阿诺德作为主机厂的开发伙伴：全流程协作提升客户项目价值

作为开发伙伴，阿诺德从项目初期介入，通过 “Arnold Fastener Express” 工具提供量产预评估，确保原型质量接近量产标准。支持功能样件制作、早期设计调整，并可提供碳足迹计算服务，助力客户实现可持续发展目标，最终交付无需额外修改的成熟设计方案。

阿诺德冷镦制造能力：先进设备与工艺灵活性

ARNOLD 配备多阶段压力机（最多七个成型阶段）、精密内外加工设备及后处理中心，支持钢件最大直径 30mm、铝 / 铜件更大直径（依几何形状而定）、最长 100mm 零件的生产。内部模具车间保障快速定制化模具开发，若冷镦工艺直接满足全部要求，可省去后处理环节，最大化成本优势。

阿诺德给客户的核心利益：技术与商业双重价值

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•    技术优势：支持定制化几何形状、轻量化材料选择、多功能集成，早期量产可行性验证确保设计可靠性。

•    商业价值：相比机加工，材料使用减少 64%、二氧化碳排放降低、成本最高节省 80%，同时减少零件数量、简化装配流程、缩短开发周期。