• REMFORM®
  • REMFORM® II HS™

REMFORM®

应用于塑料的连接技术

如今，在很多领域塑料都在逐步替代金属的应用。使用塑料，我们可以将不同的工艺和功能集成到单个组件中，并在单个生产步骤中进行制造。

但即便采用塑料结构，也需要将单独的组件连接以形成一个大的整体。针对市场对于连接济性和可靠性的双重需求，阿诺德提供的解决方案是REMFORM®直接紧固螺钉。 将具有不对称螺纹轮廓的螺纹成型螺钉拧入预成型的接收孔中，可满足您对经济、便于回收、及可拆卸的要求。


效益

螺纹形状的选择对连接的质量至关重要。在此，螺纹有两个作用：首先，螺纹在攻丝时用作成型工具。 其次，用作形状配合连接，防止螺钉自动。

特性

优化的材料流动性减少了连接材料所承受的负荷，实现塑料的最优连接。 高螺纹啮合确保螺纹进入连接材料更多，从而增加滑牙扭矩。较低的材料负荷可实现较高的预紧力，从而确保长时间连接中具有最大的残余预紧力。

优势

与嵌入解决方案相比，REMFORM®可大幅节省了时间和成本：

  • tooltip-button-blau.png   无需额外的连接元件

  • tooltip-button-blau.png   无需额外嵌入过程

  • tooltip-button-blau.png   无需模内处理，消除合模时的倾斜风险

  • tooltip-button-blau.png   显著减少循环时间

  • tooltip-button-blau.png   不对称螺纹

  • tooltip-button-blau.png   优化材料流动

  • tooltip-button-blau.png   对手材料承载的负荷最小

  • tooltip-button-blau.png   最佳计划安全性

  • tooltip-button-blau.png   凸台设计简单

  • tooltip-button-blau.png   连接可靠性高

REMFORM® II HS™

应用于塑料的连接技术

与REMFORM®一样，您可以使用REMFORM®II HS™在塑料部件中实现直接螺钉连接。这与传统金属部件相比具有巨大的优势——尤其是更低的加工、组装和精加工成本。REMFORM® II HS™较窄的不对称螺纹轮廓，辅以圆形齿面尖端和弯曲的载齿面，可实现优化的、流畅的材料位移。


效益

螺钉的螺纹一方面用作攻丝时的成型工具，另一方面用作防止螺钉自身松动的形状配合连接。负载牙面的轻微倾斜（仅10°）减小了径向应力，加深了螺纹啮合，从而确保了螺纹连接的高夹紧力。 较低的径向应力最大程度的降低了塑料破裂的风险。 螺纹中优化的负载支撑可防止应力松弛，并提供更好的保护，防止意外松动。

特性

将具有非对称螺纹轮廓的自攻螺钉拧入预成型的接收孔中。拧入时，材料料流到负载面，而圆形牙尖则最大程度地减小了径向应力。因此，只需较少的材料移动即可与内螺纹形成所需的啮合。该特性使得螺钉的攻入扭矩更低，失效扭矩更高，并且可有效保证安装的安全性。REMFORM®II HS™与其前身相比，具有更大的螺纹底径和较小的螺距。因此，它非常适用于容易破裂的高强度塑料。

优势

与插入解决方案相比，REMFORM®II HS™具有决定性的优势，可以大幅节省时间和成本。

  • tooltip-button-blau.png   无需额外的连接元件

  • tooltip-button-blau.png   无需额外嵌入过程

  • tooltip-button-blau.png   显著缩短循环时间

  • tooltip-button-blau.png   优化材料流动

  • tooltip-button-blau.png   低旋入扭矩

  • tooltip-button-blau.png   高失效扭矩

  • tooltip-button-blau.png   高预紧力

  • tooltip-button-blau.png   高动态安全性

  • tooltip-button-blau.png   对手材料承载的负荷最小

  • tooltip-button-blau.png   高断裂扭矩

  • tooltip-button-blau.png   连接安全性高

  • tooltip-button-blau.png   工艺可靠性高


模拟

直接塑料螺钉紧固如何工作？