阿诺德紧固技术的可持续发展

2024-04-11 16:10
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近年来,我们越来越关注起气候变化的话题,气候保护和可持续发展也越来越成为社会关注的焦点,国内国际社会也逐渐意识到了可持续发展是有效减缓环境问题的关键,节能减排、碳达峰、碳中和等环境热词也逐渐深入工业生产和我们的日常生活中。当谈到减少二氧化碳排放的必要性时,特别值得关注的是定向制造业,尤其是汽车工业。所以我们也需要用新的概念、程序和产品来为减少碳排放做出相应的贡献。

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阿诺德积极推动紧固件的碳排放优化工程。(图片来源:阿诺德成型技术有限公司)


当我们关注全球汽车工业的发展时我们不难看出,这些年来欧洲制造的新车和货车的重量越来越重。从2000年的平均1268公斤,上升到2010年的1360公斤,到2020年达到1420公斤左右。随着更多混合动力和电动汽车的发展,这一趋势将会持续增加。单是电池的重量就意味着一辆电动汽车比一辆使用传统发动机的汽车平均重300公斤。

但通过优化燃料消耗和发现新的创新驱动理念,可以显著减少二氧化碳排放量——从2000年的175克/公里,到2010年的140克/公里,到2020年的95克/公里。如果我们要在未来实现我们的气候保护目标,这种趋势需要在未来几年维持下去。


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尽管汽车的重量有所增加,但仍需进一步减少二氧化碳的排放,

以实现气候保护目标。(图片来源:阿诺德成型技术有限公司)


可持续性发展

紧固件制造商正在行动!


我们可以确定的一点是,为了尽可能地降低我们的碳足迹,每个人都必须齐心协力,制定并实施旨在持续保护气候的战略。因此,可持续发展对阿诺德集团至关重要。可持续性是阿诺德紧固件制造的五大战略之一,除可持续性外还有汽车电动化、国际化、轻量化和数字化。

早在日益激烈的讨论气候变化之前,气候保护和资源的可持续利用就已经是阿诺德长期以来坚定的原则。

当公司于1898年成立时,第一个生产车间建立在一个现有的工厂内,工厂内的机器由水--可再生能源供电。在那时经济可持续性就已经是阿诺德非常看重的话题。在写给潜在客户的促销信中也提到,经济优化的生产成本是我们产品销售的一个关键优势。公司成立后不久就成立了可持续发展委员会。 这些例子表明,自从公司成立以来,阿诺德就致力于可持续发展,在生态、经济和社会责任三个领域中都有非常优秀的表现。

在过去的几十年里,可持续发展的主题一直贯穿在阿诺德的企业活动中。这里我们指的是自2014年以来的年度可持续发展报告中所述的二氧化碳排放量的减少。自2016年以来,阿诺德以“蓝色紧固系统”的声明公开了其可持续的企业领导地位。2022年,随着《联合国全球契约倡议》的签署,这一发展将继续下去。

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安装在电动汽车上的电池组进一步增加了电动汽车的平均重量。

创新的连接理念有助于减少整个供应链的二氧化碳排放。(图片来源:阿诺德成型技术有限公司)


纵观整个供应链的碳排放,阿诺德重视整个供应链的可持续性和碳中和。在整个增值链中,每个产品都有一个单独的账户,供应链每一环节的排放量都需要累计。这意味着,供应链下游的公司从自己供应商处获得总排放量,加上自己产品生产过程中的二氧化碳排放量后,将二氧化碳排放总量传递给客户。这是供应链中每个公司的义务,不仅为自己的流程和使用的权力负责,也为之前和之后的流程负责。这就是阿诺德发起二氧化碳减排倡议(ACO2-Save)的原因。(A代表阿诺德)。

有了这一倡议,客户和用户积极支持通过可持续地设计和使用紧固件和冷成型部件来减少二氧化碳排放。二氧化碳排放的计算早在开发过程中就开始了。

使用内部开发的二氧化碳计算器,阿诺德可确定客户询问的零件的产品碳足迹,然后可以与客户一起进行优化。阿诺德的目标是,在开发过程结束时,保证产品满足所有技术要求,同时在成本和二氧化碳足迹方面也进行了优化。


ACO2-Save计划

提供许多减少二氧化碳排放的方案


为了早在开发阶段就遏制二氧化碳排放,例如避免制作不必要的样品和原型产品,阿诺德的开发人员利用了大量的数字预测工具,例如 FEM 分析和阿诺德自主开发的内部预测程序。这些程序大大减少了试错成本,从而节省了时间、金钱和二氧化碳。

然而,最大的节省是通过使用创新的紧固技术和冷成型技术来实现的。例如,与客户合作,分析是否有改变零件生产技术的可能,包括目前使用的机加工零件是否可以替换为冷成型零件;或者现用的需要攻丝的普通螺钉是否可以用螺纹自挤成型螺钉替代,从而完全消除了对螺纹切削工具的需求及其造成的排放。

另一种选择是通过使用创新的紧固件来减小尺寸,例如用 M4 替换 M5 螺钉。此外,创新的紧固系统有助于减轻重量,尤其是在连接多种混合材料时,这最终意味着车辆总排放量的减少。

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ACO2 Save 计划通过确保紧固件和冷成型零件的可持续设计和应用,

积极帮助客户减少二氧化碳排放。(图片来源:阿诺德成型技术有限公司)


不断更新的生产技术

可减少 45% 的碳排放


为了准确说明 ACO2-Save 计划是如何运作的,让我们看一个具体的例子:对一个安装在客户部件中的铝制特殊螺钉,进行技术、成本和碳排放三方面的审查。为此,我们开发了Conform Next冷镦螺钉作为替代方案。由于特殊的工程设计,经验证其可适用于更大直径、更长、更复杂形状的部件,即更重的部件。

目前使用的零件体积为8733mm³,每件重23.5g,采用传统的机加工方式制造。使用的车削坯料每件体积为25,630mm³,重量为69.2 g。

阿诺德的开发人员进行了CO2 - Save分析,并将该部件更改为符合冷镦规范的成型部件。改进后的成型坯料每件体积为9135 mm³,重量为24.82g。换句话说,在冷镦成型生产过程中需要更少的材料投入,因为冷镦成型过程几乎没有材料的浪费。

除了冷成型工艺对材料要求的降低带来了成本的大幅改善外,这当然也对这种特殊螺钉的产品碳足迹产生了相当大的影响。通过减轻工作重量,减少浪费,从而提高生产过程的效率,可以将这种螺杆产生的总二氧化碳排放量减少 45%。


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ACO2 节约及其所带来的生产技术变革,

使我们有可能实现节能减排目标,

并将生产螺钉时产生的二氧化碳排放量减少约 45%。(图片来源:阿诺德成型技术有限公司)


积极推动

可再生能源应用


除了通过产品及技术的革新升级减少碳排放,阿诺德还积极推动可再生能源的应用。作为阿诺德集团成员,阿诺德紧固件(沈阳)有限公司进入沈阳15年来始终坚持可持续发展理念。近期,阿诺德沈阳积极响应中国提出的“碳达峰、碳中和”政策,大力投资布局光伏屋顶发电项目。目前,阿诺德沈阳第一期光伏项目的第一阶段已完成并于2022年7月27日举行了并网仪式。

沈阳阿诺德光伏屋顶项目将分为两期进行。一期工程利用阿诺德厂房、停车场、伍尔特电子屋面铺设光伏板,总铺设面积17000平方米,年总发电量180万千瓦时,二期工程将利用阿诺德新建厂房、综合楼、费拉尔屋面铺设光伏板,总铺设面积21000平方米,年总发电量224万千瓦时,项目将于2023年底建设完成。届时年总发电量将达到424万千瓦时,约占企业总用电量的27%,直接减少二氧化碳排放422吨。